泰格激光技術(shù)——模具激光淬火加工

1、淬火零件不變形激光淬火的熱循環(huán)過程快，中碳鋼，大型軸類。2、幾乎不破壞表面粗糙度，采用防氧化保護(hù)薄涂層，模具鋼，各種模具。3、激光淬火不開裂，定量的數(shù)控淬火，冷作模具鋼，模具、刃具。4、對局部、溝、槽淬火，模具激光淬火加工，定位的數(shù)控淬火，中碳合金鋼，減振器。5、激光淬火清潔、高效，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，鑄鐵材料，發(fā)動機(jī)汽缸。6、淬火硬度比常規(guī)方法高，淬火層組織細(xì)密、強(qiáng)韌性好，高碳合金鋼，大型軋輥。

泰格激光技術(shù)——模具激光淬火加工

1.獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)：激光器熱處理后傳動齒輪得到硬軸頸及軟根處，軸頸耐磨損的另外確保傳動齒輪總體物理性能的另外，更為符合傳動齒輪的應(yīng)用規(guī)定。2.高耐磨性能：激光器熱處理解決的傳動齒輪強(qiáng)度高，合金成分優(yōu)化，耐磨性能好于傳統(tǒng)式熱處理工藝。激光器熱處理使機(jī)構(gòu)造成壓地應(yīng)力，提升傳動齒輪的抗壓強(qiáng)度。3.形變小：激光器熱處理傳動齒輪的齒廓形變量在0.01mm之內(nèi)，五金模具激光淬火加工，無裂紋，能維持原來的粗糙度，大型模具激光淬火加工，經(jīng)激光器熱處理后的傳動齒輪能夠立即攢機(jī)應(yīng)用。4.生產(chǎn)制造周期時(shí)間短：因?yàn)榧す馄鳠崽幚硇巫冃?，模具激光淬火加工價(jià)格，一般不用再磨齒，簡單化生產(chǎn)制造工藝流程，提升生產(chǎn)率，減少產(chǎn)品成本。5.擴(kuò)張傳動齒輪選料范疇：可采用低價(jià)錢的鋼材牌號生產(chǎn)制造傳動齒輪，根據(jù)激光器熱處理提升軸頸強(qiáng)度，確保應(yīng)用規(guī)定。

泰格激光技術(shù)——模具激光淬火加工

激光淬火技術(shù)作為一種新型的熱處理工藝，與傳統(tǒng)表面淬火技術(shù)相比，具有加熱速度快、所得組織細(xì)密、淬硬性高、不變形等特點(diǎn)，并且技術(shù)適用性廣，不受感應(yīng)器制作難度的限制。本文首先將對激光淬火工藝技術(shù)作一詳細(xì)說明，其次對工廠生產(chǎn)的缸筒進(jìn)行了局部激光表面淬火，后提出了生產(chǎn)中存在的主要問題及一些改進(jìn)措施。

泰格激光技術(shù)——模具激光淬火加工

現(xiàn)在進(jìn)行激光熔凝處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強(qiáng)化方面也得到越來越廣泛的應(yīng)用。

泰格激光技術(shù)——模具激光淬火加工

設(shè)備特點(diǎn)：1.設(shè)備體積大幅縮小，節(jié)省工作空間。2.連續(xù)激光輸出，修復(fù)表面更加光滑。3.功率密度高，加工效率成倍增加。4.電光轉(zhuǎn)換效率更高，運(yùn)行無特殊消耗，節(jié)能環(huán)保。5.免維護(hù)，操作簡便可靠，工前準(zhǔn)備時(shí)間短。6.光纖傳輸，傳輸過程損耗率低，易于實(shí)現(xiàn)在線移動修復(fù)、多角度修復(fù)。7.電腦自動控制，配四軸聯(lián)動系統(tǒng)，加工自動化。8.搭配機(jī)器人/機(jī)械手，加工更加靈活。9.設(shè)備體積更小、重量更輕，便于移動，更適合現(xiàn)場修復(fù)、在線修復(fù)。

泰格激光技術(shù)——模具激光淬火加工

機(jī)械激光熔覆加工、汽車模具激光包覆公司。激光淬火的特點(diǎn):1．淬火零件不變形 激光淬火的熱循環(huán)過程快 中碳鋼 大型軸類。2．幾乎不破壞表面粗糙度 采用防氧化保護(hù)薄涂層 模具鋼 各種模具。3．激光淬火不開裂 準(zhǔn)確定量的數(shù)控淬火 冷作模具鋼 模具、刃具。4．對局部、溝、槽淬火，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)公司，定位準(zhǔn)確的數(shù)控淬火中碳合金鋼減振器。